挤出温度的影响
打印试样的实际填充率随温度升高而上升,但在375°C达到最大值。由于低温区PEEK本身塑化不够完全,因此在出丝的时候会受较大阻力影响,甚至出现回流,因此填充偏低;在高温区,丝料熔融速率快,层层之间堆叠速度快,但是尺寸误差加大,出现“坍塌”现象,因而整体填充率反而有下降的可能。
试样微观丝宽和丝间隙随温度的变化。结合图可以看出,试样的丝宽随温度升高而降低,丝间隙随温度升高而上升,但在390°C出现异常。在低温区,线与线之间的界面明显,丝线黏度较大,出丝较粗,且上层难以压实,因此丝宽值比较大。随着温度上升,丝料黏度下降,出丝更细,丝间隙有扩大的趋势,但上层下层在间隙处贴合得越近,反而增加了整体致密度。至于390°C的异常情况,是丝料出现了熔融过度的情况,导致每层丝料都挤在一起,丝间隙急剧缩小,因此过高的打印温度也应该避免。
打印厚度的影响