挤出温度、打印层厚、进料速度等参数对于3D打印件的影响

挤出温度的影响

打印试样的实际填充率随温度升高而上升，但在375°C达到最大值。由于低温区PEEK本身塑化不够完全，因此在出丝的时候会受较大阻力影响，甚至出现回流，因此填充偏低；在高温区，丝料熔融速率快，层层之间堆叠速度快，但是尺寸误差加大，出现“坍塌”现象，因而整体填充率反而有下降的可能。

试样微观丝宽和丝间隙随温度的变化。结合图可以看出，试样的丝宽随温度升高而降低，丝间隙随温度升高而上升，但在390°C出现异常。在低温区，线与线之间的界面明显，丝线黏度较大，出丝较粗，且上层难以压实，因此丝宽值比较大。随着温度上升，丝料黏度下降，出丝更细，丝间隙有扩大的趋势，但上层下层在间隙处贴合得越近，反而增加了整体致密度。至于390°C的异常情况，是丝料出现了熔融过度的情况，导致每层丝料都挤在一起，丝间隙急剧缩小，因此过高的打印温度也应该避免。

打印厚度的影响

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