销售热线：158-1687-3821
销售热线：158-1687-3821
根据以往有关熔融沉积快速成型的研究，影响最终打印件的质量水平主要是两大类因素，一类是堆叠角度、打印层厚、取向方式、气泡等物料参数；另一类是进料速度、挤出温度、挤出率等机械参数。考虑到PEEK快速成型的特殊性，本文选取了挤出温度、打印层厚和进料速度这三个因素来反映打印件的填充效果。填充效果直接关乎到打印件的内部丝料堆叠，进而表现整体的强度和表面质量，而内部层间丝料的堆叠程度则用丝料的宽度来反映，丝宽和丝间隙可以明显表示出丝料的结合程度。
此次试验的打印设备采用之前搭建的聚醚醚酮3D打印机平台，选用远程进料喷头，最高加热温度420°C，加热底板加热温度为150°C，环境温度控制在100°C，以减少翘曲和分层缺陷的产生。在打印开始前，需要开启环境加热器20ｍin左右以保证腔室的温度，随后按照打印流程开始。主要测试仪器有：上海舜宇恒平科学仪器有限公司生产的高精度电子天平，型号为FA1004，美国ＯPLENIC公司生产的光学显微镜，型号为Ｍ-BD-T3。本次试验用的是改进型VivtrexPEEK450G，直径（1.7±0.05）ｍｍ。PEEK丝料在真空干燥箱内120°C下烘干6h，在三种打印参数下分别打印方块模型试件（长宽高为20ｍｍ*20ｍｍ*3ｍｍ），每种情况取三种试件进行后期数据测量及处理，具体的3D打印参数设置如表。
由于填充率直接反映着层间结合的效果，并影响最终的打印质量，因此我们用填充率来表示3D打印制品实际的填充效果。在设定打印路径不变的情况下，虽然理论上打印参数的填充率设为100，但是实际填充爱其他参数的改变往往都低于100，同一层以及不同层之间丝料堆叠情况不一致，间隙距离也不尽相同。
