排除中心套的问题，就可以从木料的旋转速度与进刀速度这两个问题找找原因。车床跳动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。减轻造成跳动的工作重量，惯性越小越好。针对跳动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。 提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态。应该是你三爪装夹的不正引起的，在测跳动的仪器上是两头顶的，而你加工时是一夹一顶，也就是说你测量基准和加工基准不一致。 解决方法：1。用软爪镗一刀跟工件夹持的外圆一样大，再进加工，这样可以保证在0。05mm跳动，不过你镗三爪的一定要小心，中心孔打的不圆、不正，尾座不正，需要校正，双顶尖顶住加工，顶尖最好拿个新的顶住中心孔一头。数控车床中跳段的使用方法： 在想要跳过的程序段前面加上“/”，每条代码都要加，把面板上的跳段键开启（跳段键灯亮），再按循环启动就可以了。跳段键必须在循环启动之前按，如果按了循环没按跳段，只能复位重新开始。 如果再想使用本段时，只需要。最好一次装夹完成，若不行就只有打表保证。
按一般精度数控车床的主轴跳动量是合格的。允许跳动为0。02mm。你的机床没有毛玻如果制造零件