选择性激光烧结塑料3D打印的隐患

尽管其几十年的悠久文化历史，选择性激光烧结(SLS)仍然需要具有未开发发展潜力，形成企业使用以及其他3D打印管理方法难以通过制作的高质量产品生产零件。3D打印一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，该技术最早在20世纪80年代中期由美国提出。3D扫描在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。3D打印建模实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。生产提供高质量塑料部件的3D打印的最大挑战之一是通常以z轴的强度可以降低而观察其机械系统性能强弱。

尽管 essentium 和 rize3d 等公司试图克服这些局限性，但在制造熔丝方面进行了新的修改，而且碳以类似立体光刻技术的方法证明了机械性能的改善，这些公司在为机器提供更多的各向同性元件方面是独一无二的。

相比之下，SLS作为一种印刷技术，本质上提供了更多的机械各向同性组件。另外，SLS印刷中的粉床是零件的天然支撑结构，很难用FFF或SLA来印刷几何和垂直“套料”零件。

结构进行聚合物以及如何有效解决SLS 3D打印的局限性

然而，由于商业上可获得的热塑性粉末数量有限，SLS受到材料的限制。

上一篇：3D打印机的错误是从哪里来的？
下一篇：粘合剂喷射成型三维打印技术