柔性化3D打印挤出过程的工艺

因为考虑后期的柔性化3D打印，本次实验采用的TPU型号是巴斯夫TPU 1185A，密度1.19g/cｍ3，硬度为邵氏87A（45Ｍpa，600％）。实验设备采用的是东莞市松湖塑料机械股份有限公司生产的Φ25-3D打印耗材实验机，该机主要由单螺杆挤出机、机头、冷却水槽、激光测径仪、牵引机、收卷机和控制系统组成。

由于试验机冷却水槽段相对较短，因此冷却水需要不断循环散热，并提供适合的冷却阶段温度，避免TPU骤冷产生收缩、硬化等情况。收卷机是起到收卷的作用，在没有挤出稳定前，不需要开启，且收卷速度需要协同牵引速度调控。在每次试验开始前，需要对挤出机进行半小时左右的预热时间，主要是保证挤出段的受热均句，有利于试验开展。

试验过程中，首先将TPU原料在真空干燥箱内85°C干燥12h，充分去除残留的水分。将挤出机机筒及口模同时加热到预定温度，将烘干的TPU原料倒入3D打印耗材实验机料斗中。物料在机筒中到达塑化温度后融化，经螺杆输送至口模，待熔体离开口模后，在牵引机的牵引下经过冷却水槽进行冷却定型。冷却定型后的耗材尺寸由激光测径仪测得，经过手工调节温度和转速来控制在误差范围内。稳定后的耗材由收卷机收集，用作3D打印的材料。本次挤出耗材尺寸参考一般的1.75±0.02ｍｍ试验参数值，初始阶段调试各参数直至达到稳定挤出状态。

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