人工骨制备属于个性化制造,不仅要有良好的力学性能,还要具有与人体骨组织相似的互连连通的微孔洞结构。使用传统加工方法(如车、铣、磨、锻、模具铸造、注塑等),难以加工出内部的微孔洞结构,而且在加工形状比较复杂的人工骨时,往往需要很长的时间,效率较低,产品不一定满足个体化患者需求,经常需要进一步的后处理加工。
采用3D打印技术加工人工骨,可以省去时间冗长、成本昂贵的模具制造阶段,理论上能加工出任意形状的人工骨,还可以形成内部的微孔洞结构,并控制微空洞的数量、大小及分布,克服了传统人工骨加工方法的不足。加工出的人工骨可以达到与被代替部位的形状基本一致的效果,以保证患者得到最优的个性化治疗方案,而且具有极好的生物相容性和生物活性,能为成骨细胞、血管等的长入提供生长空间和通道,增大组织液与人工骨的接触表面积,并通过营养传输和血管生长等方式影响新骨长入的程度和速度,加快骨修复过程。
这为人工骨制备提供了新思路,为骨修复患者带来了新的希望,同时也将促进我国在3D打印领域的研究深度和应用水平。
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